DX53D оцинкованная катушка

DX53D — это стальная пластина с хорошими характеристиками холодной штамповки и защитой от коррозии,-горячеоцинкованной погружением, которая соответствует стандарту EN 10346.

Он широко используется в сферах строительства, автомобилестроения, бытовой техники и т. д., а также используется для изготовления кровельных, стеновых панелей, вагонов, различных профилей и т. д.

Heyan Steel предлагает три типа упаковки стальных рулонов;

Первый — это простая упаковка из крафт-бумаги, которая подходит для перевозок на короткие-расстояния и имеет низкую стоимость;

Второй — стандартная упаковка из крафт-бумаги плюс железный лист, имеющая умеренную стоимость;

Третий режим — вертикальный режим катушки (сердечник катушки вверх), который предотвращает деформацию, вызванную сдавливанием тяжелого груза, но имеет более высокую стоимость.

Ноль блесток	Маленький блесток	Обычный блесток	Большой блесток

Некоторые основные бренды оцинкованной рулонной продукции включают: Baosteel, Shagang, Nangang, Bengang, Magang, Wuhan Iron and Steel, Baotou Steel и т. д. Эти бренды имеют определенную степень популярности и доверия на рынке, и потребители могут выбрать правильный бренд в соответствии со своими потребностями и фактическими условиями.

Плавка оцинкованных рулонов должна осуществляться в соответствии с определенными технологическими процессами и эксплуатационными спецификациями. Ниже приводится общий процесс плавки:

1. Подготовка сырья. Во-первых, необходимо подготовить оцинкованные рулоны в качестве сырья, чтобы качество сырья соответствовало требованиям и не содержало примесей и загрязняющих веществ. В то же время необходимо подготовить и другие вспомогательные материалы, такие как топливо, флюс и т. д.

2. Обработка в печи предварительного нагрева: поместите оцинкованные рулоны в печь предварительного нагрева для обработки предварительного нагрева, чтобы повысить температуру сырья и облегчить его плавление. Температура предварительного нагрева обычно превышает 1000 градусов Цельсия.

3. Работа плавильной печи: Нагрейте плавильную печь до необходимой температуры, а затем поместите предварительно нагретые оцинкованные рулоны в плавильную печь. Поддерживайте подходящую температуру и условия плавки в печи, чтобы постепенно расплавить оцинкованные рулоны.

4. Добавление флюса. В процессе плавки иногда необходимо добавить определенное количество флюса, чтобы снизить температуру плавки и улучшить перемешивание и дегазацию. Тип и количество флюса необходимо регулировать в зависимости от конкретной ситуации.

5. Перемешивание и удаление примесей. В процессе плавления сырье необходимо постоянно перемешивать, чтобы обеспечить равномерное перемешивание. В то же время из расплавленной жидкости необходимо удалить примеси-, чтобы удалить шлак и примеси.

6. Литье и формование: когда сырье полностью расплавлено и примеси удалены, расплавленную жидкость выливают в форму для литья и формования. Формованную заготовку необходимо охладить и затвердеть, чтобы получить готовый продукт.

7. Последующая обработка: после того, как заготовка охлаждена, ее поверхность можно обработать и обработать по мере необходимости, например, удалить поверхностный оксидный слой и разрезать его на необходимый размер.

Процесс выплавки оцинкованного рулона предполагает работу при высоких-температурах и соблюдение определенных технических требований. Его необходимо эксплуатировать строго в соответствии с технологическим процессом, чтобы обеспечить качество продукции и безопасность производства. В то же время необходимо также уделять внимание контролю атмосферы печи и требованиям защиты окружающей среды, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.